隨著工業(yè)不斷發(fā)展，對(duì)球閥，尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求量越來(lái)越大，要求球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統(tǒng)的全通徑球閥雖然球心、閥座經(jīng)過(guò)堆焊、噴涂等技術(shù)進(jìn)行表面硬化處理，但是其使用壽命、成本和性能等依舊滿(mǎn)足不了使用要求，如工業(yè)硅、煤化工、高爐煤氣、燃?xì)獾瓤量坦r。雙偏心半球閥是吸取了不同結(jié)構(gòu)的球閥、V型閥和軌道球閥等的優(yōu)點(diǎn)開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品。球閥采取雙偏心密封結(jié)構(gòu)磨損小、力矩小、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)。閥座和半球閥采用特殊硬化工業(yè)處理，特別適用苛刻工況耐磨損、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕的要求。
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、半球體
雙偏心半球閥半球體采用雙偏心設(shè)計(jì)，密封效果可靠，瞬間脫開(kāi)，并有一定的間隙，回轉(zhuǎn)半徑分為長(zhǎng)半徑和短半徑，在長(zhǎng)半徑轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的切線(xiàn)會(huì)與閥座密封形成一個(gè)θ角，在閥門(mén)啟閉時(shí)，半球相對(duì)閥座面有一個(gè)漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了啟閉時(shí)閥座與半球之間的機(jī)械磨損和擦傷，提高了使用壽命。
2、閥座
（1）閥座采用浮動(dòng)設(shè)計(jì)，降低加工難度，保證閥座中心線(xiàn)和半球體球面中心點(diǎn)重合，從而提高密度性能。閥座與閥體有間隙，裝配式利用半球體定位可自動(dòng)找中心線(xiàn)，保證閥座密封與半球體球面全面接觸，解決了因加工精度誤差造成的泄露，提高了球閥的使用性能和壽命。
（2）閥座與閥體間的密度采用硬密封結(jié)構(gòu)，適合高溫、高壓工況。閥座與閥體的密度接觸面尺寸c直小，各自密封面精度要求高，在裝配時(shí)，護(hù)圈用電動(dòng)沖擊扳手安裝，不僅是護(hù)圈與閥體嚙合，防止松動(dòng)，而且是閥座摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，符合機(jī)械震動(dòng)嚙合原理，使閥座與閥體可靠密封。
（3）閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點(diǎn)硬密封，因此該閥可以應(yīng)用在高溫、高壓工況。
3、其他零部件
閥門(mén)整體采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，通用性較高。閥桿采用防噴出結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)方式多樣化，閥桿、支架與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接尺寸符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn)，可直接與各種規(guī)范執(zhí)行機(jī)構(gòu)組配。常用的驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)和電動(dòng)等，從而提高了雙偏心半球閥運(yùn)用性能。
二、使用范圍
雙偏心半球閥適合各類(lèi)通用行業(yè)的要求用閥，如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質(zhì)。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質(zhì)合金，并有耐火、防爆和防靜電功能，則適合中高溫介質(zhì)要求，如煤氣、焦?fàn)t煤氣、水煤氣和天然氣等場(chǎng)合。如果密封副（半球體、閥座）和閥體流道經(jīng)過(guò)碳化鎢特殊工藝處理，則具有高效節(jié)能，耐磨性好，密封性能可靠，操作輕便，啟閉迅速，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)硅行業(yè)管道上用閥的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性，適合介質(zhì)中含有顆粒的苛刻工況，可廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線(xiàn)控制。在瞬間脫離及瞬間壓緊過(guò)程中，半球體與閥座有擠切作用能除去密封面上的結(jié)垢與粘連物，能保證密封嚴(yán)緊可靠。是輸送易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)用閥的理想選擇。
目前，雙偏心半球閥的多種規(guī)格產(chǎn)品已應(yīng)用在不同行業(yè)的各種項(xiàng)目上，效果良好，并逐步在擴(kuò)大使用范圍。
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